江苏海龙水下工程有限公司淤泥固化实施方案：根据国内的淤泥处理方法，目前主要有物理脱水、加热烧结和化学固化三种。就是先将淤泥脱水至70-78%，再在淤泥原料中加入各种固化材料，通过搅拌、加热烧结等操作，极大地降低含水率，使材料获得足够的强度。

   化学固化法的作用机理通过添加固化材料使淤泥中饱和的游离水变成结晶水或与土颗粒结合的离子水。施工工艺 先取样测定疏浚淤泥的成分含量，如含水量、粘土成分和有机质含量，再根据各种物质含量配制处理用固化剂。固化剂的主要成分包括起固化作用的水泥和生石灰，水泥与石灰的重量比例在１１～４１之间；废石膏用作减水剂，为水泥和石灰质量之和的１～８％；粉砂或粉煤灰作为骨料，用量为水泥和石灰质量之和的３～５％；然后确定固化剂的掺入比：固化剂的掺入比一般控制在5～20％，分别进行制样，测定凝固时间，制样测定养护7天、14天和28天的无侧限抗压强度，按*性价比zui终确定固化剂的掺入比；zui后在现场对淤泥进行固化施工：用机械设备快速使固化剂与淤泥搅拌均匀，快速充分固化。

   淤泥固化处理后可用作填方工程，但不宜用作绿化种植土，因为经化学固化后的淤泥其透水系数较小，而且在一定时间内其PH值较高。

   施工完成后的淤泥固化土表面由于水分散失引起干缩，会产生大量裂缝。因此淤泥固化土施工结束后应及时进行覆盖，采用粘土覆盖，粘土覆盖的厚度为1.5米左右。如果工期要求较紧，可将实施固化的部分淤泥先行深埋，覆土后让其在深层固结，这样可加快施工进度。

二、质量保证措施

   淤泥固化设计强度要求6-8T/m。根据配比淤泥中加入适量的水泥和固化剂，淤泥固化土的强度随着水泥和固化剂的掺加而增强。为此本工程的配比设计根据强度的要求掺入的水泥固化剂的量满足设计要求。固化过程中应视挖出的原土的含水量多少适当调整水泥固化剂的参量，保持产品的均匀和稳定性。生产流程的质量控制关键是：计量准确，搅拌均匀。

   施工控制要点：1、根据淤泥固化土配方设计的要求，对掺加淤泥固化土的各种材料的质量和数量要严加控制，确保质量，力求计量准确，符合配方设计要求，达到设计强度。

2、淤泥固化土搅拌时，力求达到*含水量，搅拌必须均匀， 使各种材料混合充分，保证淤泥的固化效果。

3、碾压淤泥固化土时，确保淤泥固化土的zui大密实度。

4、淤泥固化土搅拌后，应及时覆盖、养护，三天内要防止承重 过大，防止损坏。

5、气温在0以下不能施工，施工期间要做好防雨措施，下雨应停止施工。

6、淤泥固化时如有积水，势必增加固化剂的用量，直接影响淤泥固化的效果，事前排除淤泥表面积水是保证固化质量的关键工作之一，因此在固化施工前要检查施工区域的排水降水情况，检查排水垄沟和集水井的设置，及时用竹篱笆等材料对排水垄沟和集水井进行加固，防止坍塌影响排水效果。

7、及时收听天气预报了解天气情况，如遇到雨天，要事先对排水系统进行检查和加固，确保雨天能及时排水。