阜新模袋工程公司模袋属于土工合成材料,它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物，模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离(多为25~20厘米),有一定长度(多为7~10厘米)的尼龙绳,把上、下两层织物联结在一起,并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用,故称其为模袋。模袋基本型式根据填充材料不同可分为砂浆型和混凝型,根据模袋护坡作用和结构不同,砂浆型模袋可分为反滤排水点—EP型、无反滤排水点—NF型、铰链块型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常为无排水点—CX型。由于均匀断面型混凝土衬砌自承能力强,可铺在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑稳定性,防止滑坡。常被用于河道堤防护坡、渠道、池塘衬砌。

阜新模袋工程公司水下模袋混凝土可以进行水下施工,不需要筑拆围堰、排水、断航等,施工机械化程度高,进度快等优点。模袋混凝土施工是一门新技术,它具有施工速度快、质量好等特点，化纤模袋混凝土已广泛应用于航道、船闸护坡，江河护底，水库、堤防护岸，水渠及海堤护坡等防护工程中。东北地区如嫩江部分堤防护岸及黑龙江泥河水库护坡等工程已使用该技术，取得良好效果。模袋混凝土护坡施工技术广泛应用在各种河道河岸大堤护坡和海岸护坡中，同时，还可以在工程抢险中凸显出特别的作用，应用这种工程技术可以快速排除险情，但是这种少有的应用方法，必须经过多次试验验证之后才可以实施。总之，通过实验和总结，模袋混凝土施工技术将在今后我国的海河堤防工程、水库大坝护坡以及工程抢险等领域。

模袋下放时，潜水员先对其四角进行固定，固定前必须按照测量成果进行定位，以确保铺设准确。模袋铺设完成后，及时进行混凝土的灌注。模袋混凝土泵置于河道两岸的二级平台上，混凝土泵出口用钢管连接，一直延伸至待浇筑模袋的中间位置，在河道上的钢管与浮简绑扎浮于水面上。然后接一段足够长的高压软管，高压软管的长度必须能满足不用移动钢管而能与所有的混凝土灌注口连通，同时在其他混凝土灌注口也事先连接好几个高压软管，用浮筒浮在水面上。等前一个混凝土灌注口结束后直接把钢管连接到另外的软管上继续灌注混凝土，从而节约时间。再是冲灌混凝土：1、水泥：（1）水泥采用大丰腾龙水泥厂P.O.42.5（2）发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均要求制造厂家出具出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，报请监理人对水泥进行查库和抽样检测。

模袋混凝土浇筑：（1）、充灌混凝土遵循“四先原则"：即先下后上，先左右后中间，先上游后下游，先标准断面后异形断面，防止模袋在充灌过程产生偏移和移位。（2）、为了保证混凝土进入模袋时间的坍落度值，在高温季节施工时，当管道长时，（不宜超过500厘米），应预先以水润湿管道，对模袋同样预先润湿。冲灌模袋的速度不宜过快，压力不宜过大，一般利用低流量灌注。速速控制在10～15 m3/h,管道口控制在0.2～0.3Mpa。（3）、模袋布自下而上从两侧向中间进行冲灌，冲灌饱满后，暂停10分钟，待模袋填料中水分、空气析出后，在少冲些填料，确保充填饱满。（4）、在浇注混凝土的过程中，一个小单元带模尽量1次连续冲灌完成；冲灌地点设专人指挥，与混凝土的操作者时刻保持密切。冲灌地点配备适当人员观察灌注情况，对灌注困难的部位和平台处的部分可采取人工踩踏排挤的方法使其充满；水下的模袋混凝土浇筑情况由潜水员检查，发现漏灌或少灌及时通知并及时冲灌。（5）、充满结束后，用绳将冲灌袖口系紧，防止混凝土外溢，待混凝土稍微固定，人工用钢撬棍将袖口布塞入布袋内，并用水将模袋冲洗干净。（6）、清理现场及养护：一个单元施工完成后，把混凝土输送管等施工器具转移到下个单元，把本单元现场清理干净。模袋混凝土终凝后，水面以上部分覆盖洒水养护。养护时间不少于14天。（7）每工作班留置试压块2组。